В канаде впервые в практике бурения с депрессией для выработки азота начали применяться волоконно-мембранные установки
В 1994 г. в Канаде впервые в практике бурения с депрессией для выработки азота начали применяться волоконно-мембранные установки. Всего в стране за истекший период в условиях депрессии с закачкой азота, вырабатываемого такими установками, пробурено свыше 120 скважин.
Предполагаемые объемы потребления азота по каждому проекту скважины определяются посредством компьютерного моделирования на основе данных анализа многофазного течения бурового раствора, закачиваемого газа, пластовых жидкостей и выбуренной породы через бурильную колонну, КНБК и наземное оборудование. Несмотря на то, что данный метод моделирования весьма сложен и имеет определенные недостатки, связанные с использованием недостаточно точных и надежных данных, тем не менее его эффективность неоднократно подтверждалась в практике бурения с депрессией благодаря высокой квалификации и опыту инженеров-буровиков.
Технологии получения азота используемые при бурении скважин
Азот для промыслового использования может быть получен как в жидком виде, так и технологическим методом экстракции из сжатого воздуха.
Криогенная технология получения азота предусматривает высокую степень охлаждения
воздуха до достижения необходимой разности в плотности азота и кислорода, обеспечивающей высокую чистоту их сепарации. В результате этого процесса получают жидкий азот, который поступает на хранение и затем транспортируется на буровой участок для его преобразования в газообразное состояние и закачки в скважину.
Технология адсорбции при разности давлений предусматривает получение газообразного азота из сжатого воздуха. Адсорбционные установки этого типа используют две или более емкостей, содержащих сыпучий (гранулированный) углеродистый материал, который адсорбирует кислород. В емкость закачивается сжатый воздух, кислород адсорбируется углеродистым материалом, а получаемый азот выводится из емкости через выпускное отверстие. Когда достигается точка насыщения углеродистого материала кислородом, датчики у выпускного отверстия емкости незамедлительно фиксируют увеличение содержания кислорода в потоке азота. По сигналам датчиков срабатывает система клапанов, перекрывающая выпускное отверстие емкости и перенаправляющая поток сжатого воздуха на следующую емкость.