Монтаж буровых насосов и их обвязки
Монтаж буровых насосов и их обвязки
На буровой установке обычно монтируют два насоса, реже один или три.
Монтаж насосов сводится к установке их на основание, выверке параллельности трансмиссионного вала насоса относительно вала привода и совмещения плоскостей цепных колес или клиноременных шкивов привода. Насосы выверяют на горизонтальность в двух направлениях с точностью до 1—1,5°. Насосы имеют большой вес, поэтому их не крепят болтами к основанию.
При монтаже буровых насосов следует обращать внимание на уменьшение высоты всасывания, если схема монтажа не предусматривает работу насосов под залив, с уменьшением высоты всасывания увеличивается к. п. д. насосов и долговечность деталей.
Буровые насосы монтируют на блочном основании таким образом чтобы обеспечить ширину проходов не менее 1000 мм. После установки и выверки насосов приступают к монтажу их обвязки, которая состоит из всасывающих и нагнетательных трубопроводов.
Обвязку буровых насосов монтируют согласно схемам дл. каждого типа буровой установки. Монтаж обвязки буровых насосов при мелко- и крупноблочном методах монтажа сводится к сборке трубопроводов из отдельных готовых секций и узлов.
Всасывающие трубопроводы изготавливают из стальных труб или гофрированных резинотканевых рукавов диаметром не менее диаметра приемного патрубка насоса. Для уменьшения гидравлических сопротивлений трубопроводы собирают из труб одного; диаметра с наименьшим числом поворотов и минимально допустимой длиной. При монтаже всасывающих трубопроводов следует обращать внимание на плотность соединений труб и рукавов. Неплотности во всасывающих трубопроводах могут привести к снижению или прекращению подачи жидкости насосами.
Для изготовления нагнетательных трубопроводов применяют бесшовные трубы из стали марки 20 или марки Д. Толщина стенок труб определяется расчетным путем.
Секции нагнетательных трубопроводов соединяют между собой при помощи фланцев, монтажных компенсаторов и высоконапорных резинотканевых шлангов. В качестве уплотнений между фланцами применяют металлические или капроновые кольца.
Сварные швы нагнетательных трубопроводов должны выполняться дипломированным сварщиком, имеющим опыт сварки трубопроводов высокого давления, с применением качественных электродов.
Горизонтальная часть нагнетательных трубопроводов через каждые 8 м длины крепится хомутами к специальным стойкам, которые прочно закреплены на основаниях буровой установки или на бетонных фундаментах, а вертикальная (стояк) крепится хомутами к вышке. Выкидные линии от пусковых задвижек и предохранительных клапанов должны быть направлены в приемные мерники без поворотов и надежно закреплены хомутами к ним.
При монтаже нагнетательных трубопроводов следует обращать внимание на то, чтобы пусковая задвижка была в самой низкой точке трубопроводов и обеспечивала слив всей жидкости из них.
По окончании монтажа нагнетательные трубопроводы буровых насосов подвергаются гидравлическому испытанию на полутора-кратное максимальное рабочее давление в течение 10 мин, после чего давление снижается до 10 кгс/см2 и все узлы нагнетательного трубопровода осматриваются внешне. При этом особое внимание уделяют состоянию сварных швов, фланцевых и других соединений. Потение сварных швов и пропуски в трубопроводах не допускаются.