Ускоренное проведения операции при монтаже оборудования и время на бурение интервала
Примерами ускоренного проведения операции является монтаж оборудования и время на бурение интервала, равного длине свечи бурильных труб. Интегрированный подход к управлению бизнесом также имеет положительный эффект для оператора за счет решения проблемы оплаты за простои оборудования. В соответствии с таким подходом оператор не платит за использование всего оборудования при выходе из строя какого-то одного. Применение оборудования в модульном исполнении, в данном случае на автоприцепах, значительно сокращает время на его монтаж. Оборудование на каждом модуле полностью обвязано и зафиксировано. Тщательно продуманная конструкция соединений позволяет сократить до минимума время на обвязку модулей между собой. При сравнении времени монтажа до и после интеграции видно, что это время уменьшилось на 57% . При проводке последующих скважин монтаж оборудования для бурения с депрессией на пласт осуществляется в течение времени ОЗЦ для промежуточной обсадной колонны. Так как в это время буровая установка еще не готова к бурению, то затраты по буровой установке на ожидание окончания монтажа оборудования для бурения с депрессией на пласт отсутствуют. Экономия затрат за счет ускорения монтажа ограничивается стоимостью сервисных работ при бурении с депрессией на пласт. С другой стороны, при кустовом бурении, когда производится предварительный спуск промежуточных колонн в целый ряд скважин, буровая установка может оказаться готовой к бурению раньше, чем закончен монтаж оборудования для бурения с депрессией на пласт, в этом случае сумма экономии многократно возрастает, так рабочее время буровой установки на ожидание готовности оборудования для бурения с депрессией на пласт включается в производительное время и, следовательно, становится частью сэкономленных средств. При интегрированной системе время полного цикла монтажных работ может быть сокращено вдвое. Период времени, в течение которого производится отключение подачи азота в одну скважину и начинается закачка азота в следующую скважину, составлял не более 12 часов. При этом 82% сэкономленных средств относилось к транспортных расходам.
При помощи постоянного инженерно-технологического анализа на скважине можно проводить интерпретацию (оценку причин) различных явлений, происходящих в скважине, в реальном времени (например, малый вынос шлама или недостаточная мощность ГЗД). Это позволяет бурильщику увеличивать нагрузку на долото для получения более высокой механической скорости бурения.