тепловой поток от факела может привести к повреждению буровой установки
При испытании скважины, для предотвращения перегрева оборудования используется охлаждение способом орошения распыленной водой. Однако в данном случае такое решение неприемлемо, так как существующая система подачи воды на буровой установке не может обеспечить такое количество воды. Необходимо было провести тщательные расчеты распространения теплового потока при различных вариантах для определения возможного влияния этого потока на буровую установку и на поддержание безопасной величины расхода на сепараторной установке. При отсутствии водяных завес перед буровой установкой этот расход необходимо ограничить.
Система сбора данных на основе проекта компании EXPRO Group
Значение сбора данных было осознано уже на ранней стадии проектирования. Требовалось, чтобы регистрация всех параметров, как на поверхности, так и на забое, осуществлялась одним устройством для возможности контроля за работой всей системы в целом. Такая система сбора данных была разработана на основе проекта компании EXPRO Group. Была изготовлена наземная система регистрации и разработано программное обеспечение, которое позволяло объединить в один блок аппаратуру для получения данных от забойного оборудования, забойных каротажных приборов и датчиков и аппаратуру для обработки этих данных. Эта система прошла интенсивные испытания в процессе буровых работ по технологии с депрессией на пласт. В ходе этих работ также проводились полевые испытания измерительной аппаратуры, необходимой для системы с высокой производительностью и высоким давлением.
Практические результаты работы сепарационной система при промышленных испытаниях
При промышленных испытаниях сепарационная система показала отличные результаты. Некоторые затруднения встретились при монтаже оборудования. Монтаж и приемка оборудования заняли больше времени, чем это было заложено по графику работ. Однако это вполне понятно, так как монтаж подобного оборудования на буровой установке осуществлялся впервые и некоторые проблемы были неизбежными. Однако общее непроизводительное время было минимальным благодаря тщательному предварительному планированию работ. Общее время монтажа, включая вращающуюся отражательную головку, оборудование на поверхности, опрессовку, окончательную приемку и ознакомительное обучение буровой бригады, составило 10 суток. Некоторые незначительные проблемы возникали при монтаже системы управления.