Расположение оборудования для обработки поступающей из скважины жидкости
Расположение оборудования для обработки поступающей из скважины жидкости показано на Рис.1.
Предусматривались также сбор и анализ отбираемых из системы фильтров образцов шлама, для чего (только в случаях отбора образцов шлама) поток флюида из скважины направляется через фильтры. Когда отбор образцов шлама не производится, поступающая из скважины жидкость, в обход фильтров, направляется непосредственно через штуцерный манифольд в сепаратор для отделения песка.
Фильтры дляотбора проб шлама
Рис.1
Схема расположения оборудования для обработки поступающей из скважины жидкости
Сепарация газа, нефти и воды производилась трехфазным сепаратором. Газ и нефть могли транспортироваться на соседнюю эксплуатационную платформу по одной линии. Альтернативно, нефть могла направляться в запасные емкости для хранения, а газ - на факел (в случаях осложнений при сепарировании или при давлении в системе, недостаточном для транспортирования добываемых углеводородов). Вода из скважины после ее очистной обработки направлялась в емкости для бурового раствора. Для непредвиденных ситуаций предусматривалась возможность транспортирования всего поступающего из скважины флюида, в обход оборудования для его обработки, непосредственно на факельную систему для сжигания.
Обеспечение безопасности буровых работ
С технологической точки зрения бурение с применением ГТ для компании не представляло собой новый процесс. Однако проведение буровых операций с применением ГТ в открытом стволе скважины для специалистов компании являлось новым начинанием. Поэтому при планировании работ особое внимание было уделено обеспечению мер безопасности. Совместно со специалистами и персоналом подрядчиков и сервисной фирмы было проведено обстоятельное изучение уровня безопасности и технологической пригодности проекта бурения скважины. Были подробно изучены компоновка оборудования установки с ГТ, забойное оборудование и инструмент, оборудование для испытания скважины. По результатам изучения было сделано заключение о достаточно высоком уровне безопасности предстоящих работ. Пульт контроля за состоянием скважины был вынесен за пределы кабины оператора установки с ГТ и соединен с системой контроля за всеми гидравлическими задвижками фонтанной арматуры, подводными задвижками и газлифтной задвижкой. Противовыбросовое оборудование включало превенторы со срезающими и глухими плашками. Управление превенторами могло осуществляться ручным способом и дистанционно. В процессе выполнения буровых работ неукоснительно соблюдались все правила техники безопасности и не было отмечено ни одного случая аварийных происшествий.