Применение природного газа при бурении в условиях депрессии
При бурении в условиях депрессии для понижения плотности бурового раствора допускается применение природного газа. В замкнутой системе, предупреждающей поступление воздуха или кислорода, природный газ обеспечивает достаточно эффективное понижение плотности раствора. Однако потенциальные возможности применения природного газа часто ограничены ввиду отсутствия местных промысловых источников обеспечения подачи газа в требуемых объемах и при требуемом давлении, присутствия в газе корродирующих примесей (напр., углекислого газа и сероводорода), а также высокой стоимости самого природного газа. Кроме того, по сравнению с азотом, природный газ отличается более низким молекулярным весом и поэтому для достижения требуемого режима давления и подачи газа при бурении с депрессией потребляются более существенные его объемы. Большинство скважин, бурение которых осуществлялось в условиях депрессии с закачкой природного газа, обычно находились либо в непосредственной близости от уже разрабатываемых месторождений, либо по соседству с газопроводными трассами высокого давления. Когда это возможно, на промысле принимаются меры по регенерации природного газа из сепарационного оборудования скважины и возвращению его в трубопровод. Нередко испытываются трудности при измерении объемов газа и его компрессии в изменчивых условиях его подачи, а также при возвращении газа в трубопроводную сеть. Определенную опасность представляет также осуществление в промысловых условиях технологического процесса компрессии природного газа.
Применение азота при бурении в условиях депрессии
Наиболее предпочитаемым газом для закачки при бурении в условиях депрессии представляется азот. Он инертен и не горюч. Получение азота для промыслового использования возможно тремя различными технологическими методами: криогенной сепарацией жидкостей, адсорбцией при перепаде давлений и с помощью мембран из полых волокон. Выбор в пользу того или иного метода зависит от необходимых затрат, требуемых объемов подачи и давления, необходимой степени очистки азота от примесей, наличия и надежности располагаемого оборудования.