При использовании труб с замковыми соединениями в бурильной колонне

При использовании труб с замковыми соединениями бурильную колонну необходимо было спускать в скважину и поднимать из скважины с рассоединением каждой трубы. Вращение бурильной колонны осуществлялось при помощи верхнего привода. В сочетании с гибкими НКТ для забуривания бокового ствола по малому радиусу, такой подход давал возможность отказаться от дорогостоящего монтажа стандартной буровой установки. При этом заканчивание скважины можно было проводить с комбинированной установки, а КНБК гибких НКТ для малого радиуса давала возможность проводить забуривание бокового ствола в кровле продуктивного пласта под солевыми отложениями.

Выбранная для этой скважины комбинированная установка была новой по своей конструкции с некоторыми экспериментальными компонентами, не имеющими аналогов в отрасли. Уникальной особенностью этой установки являлась возможность применения одного и того же главного привода как для гибких НКТ, так и для труб с замковыми соединениями. Грузоподъемность мачты установки составляла 200 тыс. фунтов.

Установка  была   отгружена   в   Нидерланды   в   августе   1997   года   после   ряда   полевых испытаний в США.

Монтаж установки для забуривании бокового ствола с помощью гибких НКТ

После доставки на точку установка была смонтирована на скважине № 1, для продолжения

углубления. На скважине уже были проведены работы по заканчиванию (диаметр ствола 5"),

включая стандартные забойные устройства (TRSC-SSV).

Время монтажа всей системы  в  целом заняло значительно  больше  времени,  чем это

планировалось  по  графику.   Главной   причиной  оказались  непредвиденные  нестыковки

между комбинированной буровой установкой, комплектом оборудования для бурения с

депрессией на пласт и оборудованием для эксплуатации скважины.

Последующие передвижки этой буровой установки на скважину № 2 и № 3 заняли 6 суток,

что соответствовало графику.

Буровые работы на скважине № 1

Целью работ на скважине № 1 было продолжение бурения существующего горизонтального ствола на 300м и обеспечение обкатки оборудования комбинированной буровой установки. В ходе бурения запланированных 300 метров горизонтального ствола инжекторная головка (подающее устройство) часто выходила из строя по причине ослабления приводной цепи (что приводило к повреждению гибких НКТ) и из-за поломок подшипников.

Social Like