Повышение экономической эффективности эксплуатации месторождения и увеличение нефтеотдачи
В числе предпринимаемых компанией усилий, направленных на повышение экономической эффективности эксплуатации месторождения и увеличение нефтеотдачи, было признано целесообразным в целях снижения затрат при забуривании и проводке боковых стволов в ранее пробуренных скважинах (уход в сторону или увеличение длины ствола скважины) использовать новую технологию бурения с применением ГТ. Поскольку применение ГТ для забуривания и проводки бокового ствола из горизонтальной скважины компанией Maersk Oil в промысловой практике еще не предпринималось, были проведены предварительные испытания этого метода на суше и море.
Осуществить первый проект бурения бокового горизонтального ствола с применением ГТ было решено в эксплуатационной скважине №49 на месторождении Горм, в западной части датского континентального шельфа. Продуктивный пласт представлен нижними третичными (датскими) меловыми отложениями, перекрывающими мягкие верхние (маастрихтские) меловые отложения. Пористость (от 25 до 45%) и проницаемость (от ОД до 5 мД) значительно варьировалась в различных интервалах пласта.
С целью оптимизации продуктивности скважины № 49 предусматривалось расположение ее ствола в продуктивном горизонте толщиной от 661 до 1262 м. Минимальное пластовое давление в данной зоне вследствие истощения пласта (14 МПа при вертикальной глубине 2073 м) было значительно ниже гидростатического давления (21,3 МПа). Поскольку планировалось также оценить влияние бурения с депрессией на эффективность заканчивания
скважины, было предусмотрено также использование газлифтного оборудования.
Выбор оборудования
Забойное оборудование.
При проектировании траектории ствола скважины основное внимание уделялось возможности управления компоновкой низа колонны ГТ при бурении, включающей долото, забойный двигатель, телеметрическую систему измерений забойных параметров в процессе бурения (систему MWD) с гидравлическим каналом связи, ориентирующий инструмент и соединительную муфту. Рассматривались два варианта траектории ствола скважины: спиральный и синусоидальный. Выбор был сделан в пользу спиральной траектории, которая представлялась более приемлемой для предложенного подрядчиком ориентирующего инструмента. Направление ствола скважины было выбрано в сторону наибольшего удаления от пластовых зон, уже истощенных соседними эксплуатационными скважинами.