Последняя попытка использовать обычный метод бурения на месторождении арун
Последняя попытка использовать обычный метод бурения на месторождении Арун относится к 1995 году. При этом получили прихват бурильной колонны и сильное поглощение бурового раствора, в результате чего в зоне формации Арун было пробурено только 384 метра ствола приемлемого качества. После этого случая дальнейшее применение обычного метода бурения при вскрытии продуктивного пласта было прекращено. Изучение результатов применения метода бурения с депрессией на пласт проводилось с целью предотвращения загрязнения продуктивного пласта, недопущения поглощений бурового раствора и достижения максимально возможной производительности скважины. Проведенный анализ показал, что при помощи метода бурения с депрессией на пласт можно будет выполнить обе задачи, поставленные компанией MOI.
Моделирование процесса бурения с депрессией на пласт на месторождении Арун
Основной проблемой при проектировании работ на месторождении Арун была возможность получения и поддержания депрессии на пласт. При существующем поровом давлении 930 фунт / кв.дюйм эквивалентная плотность рабочей жидкости составит 1,8 фунт / галлон. Величина производительности насосов при закачке в скважину должна быть отрегулирована таким образом, чтобы эквивалентная плотность при циркуляции не превышала эту величину. При этом должны выполняться условия эффективной очистки ствола скважины и нормальной работы ГЗД.
Основным элементом при проектировании операций по бурению с депрессией на пласт является моделирование потока в скважин в процессе бурения по этой технологии. Главные цели моделирования следующие :
изучение возможности достижения стабильного состояния депрессии на пласт или приближенных к этому состоянию условий в призабойной зоне;
обеспечение эффективной очистки ствола скважины и работы ГЗД,
составление инструкций по порядку проведения операций при бурении с депрессией на пласт;
определение ожидаемых рабочих параметров, таких как: величина производительности насосов при закачке, давление при закачке, забойное давление, давление в кольцевом пространстве на поверхности, интенсивность притока в скважину и т.д.;
выбор рабочих жидкостей;
контроль за ходом фактических операций для определения каких-либо изменений в рабочих параметрах;
• определение технических характеристик и параметров проектирования оборудования.