Последняя попытка использовать обычный метод бурения на месторождении арун

Последняя попытка использовать обычный метод бурения на месторождении Арун относится к 1995 году. При этом получили прихват бурильной колонны и сильное поглощение бурового раствора, в результате чего в зоне формации Арун было пробурено только 384 метра ствола приемлемого качества. После этого случая дальнейшее применение обычного метода бурения при вскрытии продуктивного пласта было прекращено. Изучение результатов применения метода бурения с депрессией на пласт проводилось с целью предотвращения загрязнения продуктивного пласта, недопущения поглощений бурового раствора и достижения максимально возможной производительности скважины. Проведенный анализ показал, что при помощи метода бурения с депрессией на пласт можно будет выполнить обе задачи, поставленные компанией MOI.

Моделирование процесса бурения с депрессией на пласт на месторождении Арун

Основной проблемой при проектировании работ на месторождении Арун была возможность получения и поддержания депрессии на пласт. При существующем поровом давлении 930 фунт / кв.дюйм эквивалентная плотность рабочей жидкости составит 1,8 фунт / галлон. Величина производительности насосов при закачке в скважину должна быть отрегулирована таким   образом,   чтобы   эквивалентная   плотность   при   циркуляции   не   превышала  эту величину. При этом должны выполняться условия эффективной очистки ствола скважины и нормальной работы ГЗД.

Основным элементом при проектировании операций по бурению с депрессией на пласт является моделирование потока в скважин в процессе бурения по этой технологии. Главные цели моделирования следующие :

изучение  возможности  достижения  стабильного  состояния  депрессии  на  пласт  или приближенных к этому состоянию условий в призабойной зоне;

обеспечение эффективной очистки ствола скважины и работы ГЗД,

составление инструкций по порядку проведения операций при бурении с депрессией на пласт;

определение ожидаемых рабочих параметров, таких как: величина производительности насосов при закачке, давление при закачке, забойное давление, давление в кольцевом пространстве на поверхности, интенсивность притока в скважину и т.д.;

выбор рабочих жидкостей;

контроль за ходом фактических операций для определения каких-либо изменений в рабочих параметрах;

•           определение технических характеристик и параметров проектирования оборудования.

Social Like