Оседание обломков выбуренной породы в вертикальном стволе скважины
Оседание обломков выбуренной породы в вертикальном стволе скважины может обуславливать увеличение затрат времени на наращивание инструмента, поскольку в таких случаях возникает необходимость в очистке скважины от шлама, что особенно важно при образовании скопления жидкости на забое во время наращивания. Еще до возобновления процесса бурения и образования нового шлама необходимо обеспечить удаление скопления жидкости с забоя и вынос ее на поверхность через затрубное пространство. Это может быть выполнено посредством возобновления циркуляции после наращивания инструмента или посредством закрытия затрубного пространства во время наращивания. Закрытие затрубного пространства создает условия сохранения энергетического потенциала жидкости, способного привести жидкость в движение сразу же после возобновления циркуляции. Поддержание стойкости пены в процессе бурения часто осложняется тем обстоятельством, что порой бывает трудно определить, какие параметры бурения требуют корректировки. Поэтому, применяя пенные составы, обязательно необходимо осуществлять мониторинг забойного давления в реальном масштабе времени, своевременно предупреждающий о признаках ухудшения стойкости пены.
Рекомендуется также использовать модели пенных систем промывки скважин, позволяющие определять и прогнозировать стойкость пены по данным забойного давления. Стойкость пены достаточно высока, если расчетные данные давления совпадают с данными измерений давления в реальном масштабе времени. Показатель давления, измеренного в реальном масштабе времени, уступающий прогнозируемому с помощью модели показателю давления, свидетельствует о недостаточной стойкости пены. Показатель измеряемого забойного давления возрастает выше уровня прогнозируемого давления в случаях, когда ухудшается очистка скважины от выбуренной породы и образуются скопления жидкости на забое.
Применение пенных систем существенно ускорило бурение скважин на продуктивный пласт Джин Мари. Средний показатель механической скорости проходки для скважин, пробуренных с применением пен, составил 8,2 м/ч, а для скважин, пробуренных с применением систем вода/азот, этот показатель равнялся 3,5 м/ч.