Ликвидация слабины в цепи колонна гибких нкт
Для ликвидации слабины в цепи колонна гибких НКТ подвешивалась на трубных плашках превентора, затем открывалась инжекторная головка и производилась натяжка цепи. При бурении интервала горизонтального ствола протяженностью 69 м в режиме депрессии на пласт поддерживались следующие параметры: давление циркуляции на колонной головке НКТ (FTHP) - 112 бар; дебит газа из скважины (Q) - 230 тыс. м3/сутки; производительность насосов 310 л/мин. После проходки этого интервала вновь возникла проблема ослабления цепи в подающем устройстве. В процессе операции по устранению слабины цепи трубные плашки не выдержали веса НКТ, в результате чего произошел "полет" колонны гибких НКТ диаметром 2" и длиной 4000м в скважину. Работы на скважине были временно прекращены для проведения расследования причин выхода из строя трубных плашек превентора. В результате расследования оказалось, что компоновка ПВО новой конструкции, несмотря на прохождение сертификации и испытаний по стандартам API (Американский нефтяной институт), имела конструкционный дефект. При закрытии превентора произошло выпучивание резины на трубных плашках, что привело к изгибу стальных ограничительных пластин на плашках. Это, в свою очередь, привело к изгибу удерживающих сухарей на плашках и ослаблению захвата труб, в результате чего произошел "полет" колонны НКТ. После глушения скважины были начаты ловильные работы, вначале с использованием колонны гибких НКТ. В связи с большой величиной нятяжки при ликвидации аварии буровую установку переоборудовали для работы с бурильными трубами с замковыми соединениями и затем вновь приступили к ловильным работам при помощи колонны высокопрочных замковых труб диаметром 2 7/8". После извлечения из скважины аварийной колонны гибких НКТ длиной 3100 м работы на скважине прекратили и начали подготовку к монтажу наточке стандартной буровой установки.
Модификации и испытания дефектной инжекторной головки при буровых работах
Комбинированная буровая установка была перебазирована на скважину № 2, где непосредственно буровые работы были приостановлены до окончания модификации и испытания дефектной инжекторной головки. Испытания показали, что возникшие проблемы невозможно было решить на месте. Было принято решение прекратить дальнейшие работы и отправить инжекторную головку обратно к изготовителю для анализа причин дефектов и проведения соответствующей модификации.